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提高擠出機螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?

提高擠出機產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動的增大。為保證擠出機螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面：

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

擠出機螺桿的優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該用什么來衡量？

單耗

單耗是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，擠出機螺桿，弄得不好，擠出機螺桿生產(chǎn)廠家，做出來的制品的質(zhì)量也有所不同。例如低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質(zhì)量（如降低內(nèi)應(yīng)力等），預(yù)熱和不預(yù)熱對加工性能也有影響、徑向溫差多大。

適應(yīng)性

螺桿的適應(yīng)性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應(yīng)能力。以前者為無定形塑料。甚至同是聚乙烯。因此，要采取不同的螺桿設(shè)計來適應(yīng)不同的物料，無明顯熔點、電學(xué)性能；

制造的難易

一根好的螺桿還必須易于加工制造，擠出機螺桿定制，成本低。

加料段

此段螺溝深度固定，其功能為負責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。

擠出機常規(guī)全螺紋三段螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化的形式有：等距變深螺桿等距變深螺桿從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式：① 等距漸變螺桿：從加料段開始至均化段的后一個螺槽的深度是逐漸變淺的螺桿。在較長的熔融段上，擠出機螺桿價錢，螺槽深度是逐漸變淺的。② 等距突變螺桿：即加料段和均化段的螺槽深度不變，在熔融段處的螺槽深度突然變淺的螺桿。擠出機螺桿。

擠出機螺桿料筒結(jié)構(gòu)特點：

1.結(jié)構(gòu)簡單，價格低。

2.適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。

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